Material EVA a medida para fresado de plantillas ortopédicas

Material EVA a Medida para Fresado Ortopédico — Datos del Producto

Descripción del producto

Planchas y rollos de microporoso de célula cerrada en Bloques/planchas de EVA para fresado diseñados para la fabricación CAD/CAM de ortesis a medida, plantillas y soportes de acomodación. La densidad y la dureza ajustables brindan la combinación justa de amortiguación, soporte y resiliencia a largo plazo para uso comercial, hotelero, clínico y deportivo.

Especificaciones técnicas

• Material: Espuma EVA de celda cerrada (libre de látex)

• Aplicaciones: Fresado ortopédico, plantillas, alzas/cuñas de talón, cuñas, almohadillas de acomodación

• Densidad: Personalizable (típico 0,12–0,28 g/cm³)

• Dureza: 25–80° Shore C (de confort suave a control firme)

• Espesor: 1–57 mm estándar; laminados más gruesos a pedido

• Formatos: Fresado bloques / planchas / tacos; estructuras laminadas de múltiple dureza disponibles

• Colores: Cualquier color sólido o igualado a Pantone; sistema opcional de color por dureza

• Origen: CN

• Característica: Plancha de EVA ortopédica para fresado CNC

Beneficios clave

• Mecanizado uniforme: la estructura de celda cerrada fina se fresa limpiamente, con bordes nítidos y superficies lisas.

• Confort + control: un amplio rango de durezas permite capas superiores suaves con cuñas/estabilización firmes bajo retropié y antepié.

• Liviano y resiliente: baja deformación por compresión y rebote confiable para uso durante todo el día.

• Higiénico y resistente al agua: las celdas cerradas resisten la absorción de humedad; fácil de limpiar y terminar.

• Listo para procesar: se adhiere bien a cubiertas comunes (malla, PU, microfibra, corcho) y a materiales de cuña EVA/caucho.

Dureza recomendada según uso

• Cubiertas / capas de acomodación: 25–40° Shore C

• Carcasas ortopédicas / plantillas generales: 35–55° Shore C

• Cuñas, calces y zonas de control de movimiento: 50–70° Shore C

• Insertos de alta carga para trabajo/industria: 60–80° Shore C

Opciones y personalización

• Laminados de una, dos o múltiples durezas (p. ej., superficie suave 30C / base firme 60C)

• Cubiertas prelaminadas (malla, microfibra, telas antibacterianas)

• Planchas de cuña prepegadas (EVA, EVA-caucho, corcho/EVA)

• Capas de confort perforadas o ranuradas; marca en bajo relieve o identificación impresa

• Kits CNC empacados a partir de CAD/DXF con espejado izquierdo/derecho y etiquetado de piezas

Guía de fresado CNC (puntos de partida típicos)

• Herramental: fresa de 1 o 2 filos ascendente o recta, Ø 3–6 mm

• Velocidad del husillo: 8000–18 000 rpm (use menos rpm para grados más blandos)

• Velocidad de avance: 1000–3000 mm/min (ajuste para evitar fusión/pelusa)

• Paso lateral: 40–60 % del diámetro de la herramienta en pasadas de acabado

• Profundidad de pasada: 3–6 mm (más profunda en grados más firmes)

• Consejos: herramientas afiladas, extracción de polvo y un leve soplado de aire mejoran la calidad del borde. Evite detenerse demasiado para prevenir marcas de calor.

Pegado y acabado

• Preparación de superficie: lijado o raspado ligero; limpie con alcohol isopropílico.

• Adhesivos: Adhesivos de PU/contacto, hot-melt reactivo, films termoactivados o PSA según especificación.

• Laminación: Aplique calor y presión según las indicaciones del proveedor de la cubierta; evite quemaduras.

• Bordes: pula a radio; termine con grano fino para perímetros lisos.

Calidad y métodos de ensayo (disponibles a pedido)

• Dureza: ASTM D2240 (Shore C)

• Deformación permanente por compresión: ISO 815

• Abrasión/desgaste (para bases expuestas): ISO 4649 / DIN 53516

• Tracción/desgarro (espuma): ASTM D3574 / D624 (según corresponda)

• Químicos: Formulaciones compatibles con RoHS/REACH disponibles

Cuidado y almacenamiento

Almacene plano, seco y lejos de la luz UV directa. Manténgalo en su envoltura original hasta su uso para evitar polvo. Limpie los dispositivos terminados con jabón suave y agua; evite solventes fuertes o lejía.

Preguntas frecuentes

• Plazo de entrega: Las planchas/bloques estándar se despachan en unos 25 días. Considere +1–2 semanas para PSA, laminación en caliente, estructuras de múltiple dureza o kits cortados.

• Muestras: Sí: los kits de muestras incluyen múltiples densidades, durezas, espesores y laminaciones.

• Ajuste de suavidad/firmeza: se logra mediante el compuesto/expansión; indique la dureza objetivo DUREZA SHORE C y densidad.

• Reciclabilidad: El EVA puede reciclarse donde existen instalaciones; los retazos en planta se reciclan.

• Desde CAD: envíe CAD/DXF y notas de distribución; tras revisiones menores, la producción de muestras suele iniciar en dos semanas.

Lista de verificación para pedidos

• Tipo de dispositivo (de acomodación, semirrígido, trabajo/seguridad, deportivo)

• Dureza y densidad objetivos para cada capa/zona

• Espesor(es) y estructura del laminado (una, dos o múltiples durezas)

• Material/color de la cubierta y requisitos de base/cuña

• Medidas de bloque/plancha o Kits CNC empacados con plan de anidado

• Adhesivo preferido (cemento, film térmico, PSA)

• Necesidades de color/marca y etiquetado

• Requisitos de ensayos/informes y plazo de entrega

Comparta sus archivos CAD y la lista anterior para recibir una especificación ajustada, notas de mecanizado y una cotización formal.